CNC加工又稱為數(shù)控加工，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是十分重要的。在普通車床上加工零件時，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的步驟加工零件。

　　而在數(shù)控車床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，用它控制車床加工。數(shù)控車床加工工藝與普通車床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進(jìn)行的，因而有自己特點：

　　1、工序的內(nèi)容復(fù)雜，這是由于數(shù)控車床比普通車床價格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控車床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至在普通車床上難以完成的工序。

　　2、工步的安排更為詳盡，這是因為在普通車床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控車床加工工藝時卻不能忽略。

　　3、依靠程序完成所有工藝過程。

　　4、數(shù)控機(jī)械加工程序是數(shù)控車床的指令性文件。

　　5、數(shù)控車床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進(jìn)行的。

　　6、數(shù)控機(jī)械加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進(jìn)給路線、刀具尺寸編號以及車床的運(yùn)動過程。

　　7、數(shù)控加工效率高，加工精度高，勞動強(qiáng)度低，對不同工件適應(yīng)能力強(qiáng)。

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